تفاوت چراغ قوه پلاستیکی و فلزی

با پیشرفت مداوم صنعت چراغ قوه، طراحی پوسته چراغ قوه و استفاده از مواد بیشتر و بیشتر مورد توجه قرار می گیرد، برای انجام کار خوب محصولات چراغ قوه، ابتدا باید کاربرد محصول طراحی، استفاده از محیط، نوع پوسته، راندمان نور، مدل سازی، هزینه و غیره.

هنگام انتخاب چراغ قوه، چراغ قوه نیز بخش بسیار مهمی است.با توجه به مواد مختلف پوسته چراغ قوه، چراغ قوه را می توان به یک چراغ قوه پوسته پلاستیکی و یک چراغ قوه پوسته فلزی و چراغ قوه پوسته فلزی را به آلومینیوم، مس، تیتانیوم، فولاد ضد زنگ و غیره تقسیم کرد.در اینجا به معرفی تفاوت چراغ قوه روی پوسته پلاستیکی و پوسته فلزی می پردازیم.

پلاستیک

مزایا: وزن سبک، ساخت قالب در دسترس، هزینه ساخت کم، عملیات سطح آسان یا عدم نیاز به عملیات سطحی، پوسته دارای مقاومت در برابر خوردگی عالی است، به ویژه برای غواصی و زمینه های دیگر مناسب است.

نقص: اتلاف گرما بسیار ضعیف است و حتی نمی تواند به طور کامل گرما را اتلاف کند، برای چراغ قوه با قدرت بالا مناسب نیست.

امروزه علاوه بر برخی از چراغ قوه های ارزان قیمت روزانه نیز می توان انجام داد، چراغ قوه های حرفه ای اساسا این مواد را حذف می کنند.

2. فلز

مزایا: گرماپذیری عالی، مقاومت در برابر خوردگی، استحکام بالا، اتلاف حرارت خوب، و عدم تغییر شکل در دماهای بالا، می تواند تولید CNC سازه های پیچیده باشد.

معایب: مواد اولیه بالا و هزینه های پردازش، وزن زیاد، به طور کلی نیاز به عملیات سطحی دارند.

مواد فلزی رایج چراغ قوه:

1، آلومینیوم: آلیاژ آلومینیوم رایج ترین مواد پوسته چراغ قوه است.

مزایا: سنگ زنی آسان، زنگ زدگی آسان، وزن سبک، انعطاف پذیری خوب، پردازش نسبتا آسان، پس از آنودایز کردن سطح، می تواند مقاومت در برابر سایش و رنگ خوبی به دست آورد.

عیوب: سختی کم، ترس از برخورد، تغییر شکل آسان.

اکثر چراغ قوه های مونتاژ از مواد آلیاژ آلومینیوم AL6061-T6 ساخته شده اند، 6061-T6 نیز به عنوان دورالومین حمل و نقل هوایی شناخته می شود، سبک و استحکام بالا، هزینه تولید بالا، شکل پذیری خوب، مقاومت در برابر خوردگی خوب، اثر اکسیداسیون بهتر است.

2، مس: اغلب در تولید چراغ قوه لیزری یا چراغ قوه نسخه محدود استفاده می شود.

مزایا: اتلاف حرارت عالی، شکل پذیری خوب، مقاومت بسیار کم و یک ماده پوسته فلزی بسیار بادوام است که می تواند بدون آسیب به خواص مکانیکی آن تکرار شود.

معایب: وزن زیاد، اکسیداسیون آسان، درمان سطح دشوار، سختی بالا به دست نمی آید، به طور کلی بر اساس آبکاری، رنگ آمیزی یا رنگ پخت.

3. تیتانیوم: فلز هوافضا، با همان چگالی که آلومینیوم می تواند به استحکام فولاد برسد، دارای میل ترکیبی بیولوژیکی بالا، مقاومت در برابر خوردگی بالا، پردازش بسیار دشوار است، گران است، اتلاف گرما خیلی خوب نیست، درمان شیمیایی سطح دشوار است. اما پس از درمان نیتروژن، سطح می تواند یک فیلم قلع بسیار سخت تشکیل دهد، سختی HRC نمی تواند به بیش از 80 برسد، درمان شیمیایی سطح دشوار است.علاوه بر نیتروژن، می توان آن را پس از سایر عملیات سطحی مانند هدایت حرارتی ضعیف و سایر کاستی ها تغییر داد.

4، فولاد ضد زنگ: فولاد ضد زنگ به دلیل عدم نیاز به درمان سطح، پردازش نسبتا آسان است، نگهداری بهتر و سایر ویژگی ها، توجه بسیاری از مردم را به خود جلب کرده است.با این حال، فولاد ضد زنگ نیز کاستی های خاص خود را دارد: چگالی بالا، وزن زیاد و انتقال حرارت ضعیف که منجر به اتلاف حرارت ضعیف می شود.به طور کلی، عملیات شیمیایی را نمی توان بر روی عملیات سطح انجام داد، عمدتاً درمان فیزیکی، مانند کشیدن سیم، مات، آینه، سندبلاست و غیره.

رایج ترین فرآیند تولید پوسته از آلیاژ آلومینیوم ساخته شده و سپس آنودایز می شود.پس از آندایز کردن، می تواند به سختی بسیار بالایی دست یابد اما فقط یک لایه سطحی بسیار نازک دارد که در برابر ضربه مقاوم نیست و هنوز هم برای استفاده روزانه مقاوم تر در برابر سایش است.

برخی از روش های تصفیه مواد آلیاژ آلومینیوم:

الف. اکسیداسیون معمولی: در بازار رایج تر است، تقریباً چراغ قوه فروخته شده در اینترنت یک اکسید کننده معمولی است، این درمان می تواند با استفاده عمومی از محیط مقابله کند، اما با گذشت زمان، پوسته زنگ زدگی، زرد و سایر پدیده ها ظاهر می شود. .

ب- اکسیداسیون سخت: یعنی برای افزودن یک لایه عملیات اکسیداسیون معمولی، عملکرد آن کمی بهتر از اکسیداسیون معمولی است.

اسکلروکسی سوم: اصطلاح کامل اسکلروکسی سه گانه است، که امروز می خواهم بر آن تاکید کنم.کاربید سیمانی سوم، همچنین به عنوان قانون نظامی III (HA3) شناخته می شود، عمدتا فلزی را که از آن محافظت می کند در برابر سایش مقاوم می کند.مواد آلیاژ آلومینیوم 6061-T6 مورد استفاده در سری Hengyou، پس از سه مرحله عملیات اکسیداسیون سخت، دارای سه سطح محافظت در برابر اکسیداسیون سخت است، با گرفتن چاقو یا خراش دادن یا آسیاب نسبت به سایر پوشش‌ها، خراش دادن رنگ دشوارتر است.