تفاوت بین یک چراغ قوه پلاستیکی و یک فلزی

با توسعه مداوم صنعت چراغ قوه ، طراحی پوسته چراغ قوه و استفاده از مواد بیشتر مورد توجه قرار می گیرد ، برای انجام یک کار خوب از محصولات چراغ قوه ، ابتدا باید استفاده از محصول طراحی ، استفاده از محیط ، نوع پوسته ، راندمان نور ، مدل سازی ، هزینه و غیره را درک کنیم.

هنگام انتخاب چراغ قوه ، یک چراغ قوه نیز بخش بسیار مهمی است. با توجه به مواد مختلف پوسته چراغ قوه ، چراغ قوه را می توان به یک چراغ قوه پوسته پلاستیکی و یک چراغ قوه پوسته فلزی تقسیم کرد و چراغ قوه پوسته فلزی به آلومینیوم ، مس ، تیتانیوم ، فولاد ضد زنگ و غیره تقسیم می شود. در اینجا معرفی تفاوت بین چراغ قوه روی پوسته پلاستیکی و پوسته فلزی است.

پلاستیکی

مزایا: وزن سبک ، تولید قالب در دسترس ، هزینه تولید پایین ، تصفیه سطح آسان یا نیازی به تصفیه سطح ، این پوسته از مقاومت در برابر خوردگی عالی برخوردار است ، به خصوص برای غواصی و سایر زمینه ها مناسب است.

نقص: اتلاف گرما بسیار ضعیف است ، و حتی نمی تواند به طور کامل اتلاف گرما را گرم کند ، برای چراغ قوه با قدرت بالا مناسب نیست.

امروزه علاوه بر برخی از چراغهای قوه روزانه کم مصرف نیز می توان انجام داد ، چراغ قوه های حرفه ای اساساً این ماده را حذف می کنند.

2. فلز

مزایا: ترموپلاستیک عالی ، مقاومت در برابر خوردگی ، استحکام بالا ، اتلاف گرما خوب و در دماهای بالا قابل تغییر نیست ، می تواند تولید CNC ساختارهای پیچیده باشد.

معایب: مواد اولیه و هزینه پردازش ، وزن زیاد ، به طور کلی نیاز به درمان سطح دارد.

مواد فلزی متداول چراغ قوه:

1 ، آلومینیوم: آلیاژ آلومینیوم رایج ترین ماده پوسته چراغ قوه است.

مزایا: سنگ زنی آسان ، زنگ زدگی آسان ، وزن سبک ، انعطاف پذیری خوب ، پردازش نسبتاً آسان ، پس از آنودایز کردن سطح ، می تواند مقاومت و رنگ مناسب سایش را بدست آورد.

نقص: سختی کم ، ترس از برخورد ، تغییر شکل آسان.

بیشتر چراغ قوه مونتاژ از مواد آلیاژ آلومینیوم AL6061-T6 ساخته شده است ، 6061-T6 همچنین به عنوان داوریومین حمل و نقل هوایی ، نور و استحکام بالا ، هزینه تولید بالا ، شکل پذیری خوب ، مقاومت در برابر خوردگی خوب ، اثر اکسیداسیون بهتر است.

2 ، مس: اغلب در تولید چراغ قوه لیزر یا چراغ قوه نسخه محدود استفاده می شود.

مزایا: دارای اتلاف گرما عالی ، انعطاف پذیری خوب ، مقاومت بسیار کم است و یک ماده پوسته فلزی بسیار بادوام است که بدون آسیب رساندن به خصوصیات مکانیکی آن قابل تکرار است.

معایب: وزن بزرگ ، اکسیداسیون آسان ، درمان سطح دشوار ، دستیابی به سختی زیاد ، به طور کلی بر اساس آبکاری ، نقاشی یا پخت رنگ.

تیتانیوم: فلز هوافضا ، در همان چگالی آلومینیوم می تواند به استحکام فولاد برسد ، دارای میل بیولوژیکی بالایی است ، مقاومت در برابر خوردگی بالا ، پردازش بسیار دشوار ، گران بودن ، گرما بسیار مناسب نیست ، درمان شیمیایی سطحی دشوار است ، اما پس از درمان نیترایدر سطح می تواند یک فیلم قلع بسیار سخت تشکیل دهد ، سختی HRC نمی تواند بیش از 80 باشد ، عملیات شیمیایی سطح دشوار است. علاوه بر نیتروژن ، می توان بعد از سایر درمان های سطح ، مانند هدایت حرارتی ضعیف و سایر کاستی ها ، تغییر یافت.

4 ، فولاد ضد زنگ: فولاد ضد زنگ به دلیل عدم نیاز به درمان سطح ، پردازش نسبتاً آسان ، حفظ بهتر و سایر خصوصیات ، مورد توجه بسیاری از افراد قرار گرفته است. با این حال ، فولاد ضد زنگ نیز کاستی های خاص خود را دارد: چگالی بالا ، وزن زیاد و انتقال حرارت ضعیف که منجر به اتلاف حرارت ضعیف می شود. به طور کلی ، درمان شیمیایی نمی تواند بر روی سطح درمان ، عمدتاً درمان فیزیکی مانند نقاشی سیم ، مات ، آینه ، ماسهبازی و غیره انجام شود.

متداول ترین فرآیند تولید پوسته از آلیاژ آلومینیوم ساخته شده و سپس آنودایز شده است. پس از آنودایز کردن ، می تواند به سختی بسیار بالایی برسد اما فقط یک لایه سطح بسیار نازک ، که در برابر ضرب و شتم مقاوم نیست ، و هنوز هم برای استفاده روزانه مقاوم در برابر سایش است.

برخی از روشهای تصفیه مواد آلیاژ آلومینیوم:

A. اکسیداسیون معمولی: در بازار رایج تر است ، تقریباً چراغ قوه فروخته شده در اینترنت یک اکسید کننده معمولی است ، این درمان می تواند با استفاده عمومی از محیط زیست مقابله کند ، اما با گذشت زمان ، پوسته زنگ زده ، زرد و پدیده های دیگر ظاهر می شود.

B. اکسیداسیون سخت: یعنی برای اضافه کردن یک لایه از درمان اکسیداسیون معمولی ، عملکرد آن کمی بهتر از اکسیداسیون معمولی است.

اسکلروکسی سوم: دوره کامل اسکلروکسی سه گانه است ، این همان چیزی است که امروز می خواهم تأکید کنم. کاربید سیمان سوم ، همچنین به عنوان قانون نظامی III (HA3) شناخته می شود ، به طور عمده این فلز را که از مقاومت در برابر سایش محافظت می کند ، محافظت می کند. ماده آلیاژ آلومینیومی 6061-T6 که در سری Hengyou مورد استفاده قرار می گیرد ، پس از سه مرحله از درمان اکسیداسیون سخت ، دارای سه سطح محافظت از اکسیداسیون سخت است ، شما یک چاقو یا خراش یا خرد کردن را نسبت به سایر پوشش ها می گیرید که از آن استفاده کنید.