تفاوت چراغ قوه پلاستیکی با فلزی

با توسعه مداوم صنعت چراغ قوه، طراحی پوسته چراغ قوه و کاربرد مواد بیشتر و بیشتر مورد توجه قرار گرفته است، برای انجام یک کار خوب در محصولات چراغ قوه، ابتدا باید کاربرد محصول طراحی شده، کاربرد محیط، نوع پوسته، راندمان نور، مدل سازی، هزینه و غیره را درک کنیم.

هنگام انتخاب چراغ قوه، خود چراغ قوه نیز بخش بسیار مهمی است. با توجه به مواد مختلف پوسته چراغ قوه، چراغ قوه را می‌توان به چراغ قوه با پوسته پلاستیکی و چراغ قوه با پوسته فلزی تقسیم کرد و چراغ قوه با پوسته فلزی به آلومینیوم، مس، تیتانیوم، فولاد ضد زنگ و غیره تقسیم می‌شود. در اینجا تفاوت بین چراغ قوه با پوسته پلاستیکی و پوسته فلزی را معرفی می‌کنیم.

پلاستیک

مزایا: وزن سبک، امکان تولید قالب، هزینه تولید پایین، عملیات سطحی آسان یا عدم نیاز به عملیات سطحی، پوسته دارای مقاومت خوردگی عالی است، به خصوص برای غواصی و سایر زمینه‌ها مناسب است.

معایب: اتلاف گرما بسیار ضعیف است و حتی نمی‌تواند به طور کامل گرما را از بین ببرد، برای چراغ قوه‌های پرقدرت مناسب نیست.

امروزه، علاوه بر اینکه برخی از چراغ قوه‌های ارزان قیمت روزانه نیز می‌توانند ساخته شوند، چراغ قوه‌های حرفه‌ای اساساً این ماده را حذف می‌کنند.

۲. فلز

مزایا: ترموپلاستیک عالی، مقاومت در برابر خوردگی، استحکام بالا، اتلاف حرارت خوب، و عدم تغییر شکل در دماهای بالا، می‌تواند با CNC ساختارهای پیچیده تولید شود.

معایب: هزینه بالای مواد اولیه و فرآوری، وزن زیاد، عموماً نیاز به عملیات سطحی.

مواد فلزی رایج برای چراغ قوه:

۱، آلومینیوم: آلیاژ آلومینیوم رایج‌ترین ماده مورد استفاده در ساخت بدنه چراغ قوه است.

مزایا: سنگ زنی آسان، زنگ زدگی آسان نیست، وزن سبک، انعطاف پذیری خوب، پردازش نسبتاً آسان، پس از آنودایز کردن سطح، می تواند مقاومت در برابر سایش و رنگ خوبی به دست آورد.

معایب: سختی کم، ترس از برخورد، تغییر شکل آسان.

بیشتر چراغ قوه‌های مونتاژی از جنس آلیاژ آلومینیوم AL6061-T6 ساخته می‌شوند، 6061-T6 که به عنوان دورالومین هوانوردی نیز شناخته می‌شود، سبک و با استحکام بالا، هزینه تولید بالا، شکل‌پذیری خوب، مقاومت در برابر خوردگی خوب و اثر اکسیداسیون بهتر است.

2، مس: اغلب در تولید چراغ قوه لیزری یا چراغ قوه نسخه محدود استفاده می شود.

مزایا: اتلاف حرارت عالی، شکل‌پذیری خوب، مقاومت ویژه بسیار کم و یک ماده پوسته فلزی بسیار بادوام است که می‌تواند بدون آسیب به خواص مکانیکی آن تکرار شود.

معایب: وزن زیاد، اکسیداسیون آسان، عملیات سطحی دشوار، دستیابی به سختی بالا، عموماً مبتنی بر آبکاری، رنگ‌آمیزی یا رنگ کوره‌ای.

۳. تیتانیوم: فلز هوافضا، در چگالی مشابه آلومینیوم می‌تواند به استحکام فولاد برسد، میل ترکیبی بیولوژیکی بالایی دارد، مقاومت در برابر خوردگی بالایی دارد، پردازش آن بسیار دشوار و گران است، اتلاف گرما خیلی خوب نیست، عملیات شیمیایی سطح آن دشوار است، اما پس از عملیات نیتریدینگ، سطح می‌تواند یک فیلم TiN بسیار سخت تشکیل دهد، سختی HRC نمی‌تواند به بیش از ۸۰ برسد، عملیات شیمیایی سطح آن دشوار است. علاوه بر نیتروژن، می‌توان آن را پس از عملیات سطحی دیگر مانند رسانایی حرارتی ضعیف و سایر کاستی‌ها تغییر داد.

4، فولاد ضد زنگ: فولاد ضد زنگ به دلیل عدم نیاز به عملیات سطحی، پردازش نسبتاً آسان، ماندگاری بهتر و سایر ویژگی‌ها، توجه بسیاری از افراد را به خود جلب کرده است. با این حال، فولاد ضد زنگ نیز کاستی‌های خاص خود را دارد: چگالی بالا، وزن زیاد و انتقال حرارت ضعیف که منجر به اتلاف حرارت ضعیف می‌شود. به طور کلی، عملیات شیمیایی روی سطح فولاد ضد زنگ قابل انجام نیست، عمدتاً عملیات فیزیکی مانند کشش سیم، مات کردن، آینه کاری، سندبلاست و غیره انجام می‌شود.

رایج‌ترین فرآیند تولید پوسته، ساخت آن از آلیاژ آلومینیوم و سپس آنودایز کردن آن است. پس از آنودایز کردن، می‌توان به سختی بسیار بالایی دست یافت، اما فقط یک لایه سطحی بسیار نازک ایجاد می‌شود که در برابر ضربه مقاوم نیست و برای استفاده روزانه، همچنان در برابر سایش مقاوم‌تر است.

برخی از روش‌های فرآوری مواد آلیاژ آلومینیوم:

الف) اکسیداسیون معمولی: در بازار رایج‌تر است، تقریباً چراغ قوه‌ای که در اینترنت فروخته می‌شود یک اکسیدکننده معمولی است، این روش درمانی می‌تواند با استفاده عمومی از محیط زیست کنار بیاید، اما با گذشت زمان، پوسته زنگ، زرد و سایر پدیده‌ها ظاهر می‌شود.

ب. اکسیداسیون سخت: یعنی برای اضافه کردن یک لایه از عملیات اکسیداسیون معمولی، عملکرد آن کمی بهتر از اکسیداسیون معمولی است.

اسکلروکسی ثالثیه: اصطلاح کامل آن اسکلروکسی سه‌گانه است، که امروز می‌خواهم بر آن تأکید کنم. کاربید سیمانی ثالثیه، که با نام Military Rule III (HA3) نیز شناخته می‌شود، عمدتاً فلزی را که از آن محافظت می‌کند در برابر سایش مقاوم می‌کند. آلیاژ آلومینیوم 6061-T6 که در سری Hengyou استفاده می‌شود، پس از سه مرحله عملیات اکسیداسیون سخت، دارای سه سطح محافظت در برابر اکسیداسیون سخت است. اگر آن را با چاقو یا خراش یا ساییدن از روی رنگ پاک کنید، خراشیدن آن از روی رنگ دشوارتر است.